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工程漆出现沉淀结块如何解决?

来源:箭牌漆      2019/2/28 10:15:22      点击:

       工程漆在贮存过程中,其固体组分下沉至容器底部的现象,称为沉淀,也称沉底或沉降。在沉淀现象严重时,漆中的颜料等颗粒沉淀至致密块状物,搅拌也不易分散,称为结块。

工程漆

      一、现象

      开桶后,用一搅拌棍插入工程漆桶中,提起时,若所粘附的漆液颜色稠度一致,则无沉淀现象;若上稀下稠,底部有难以搅动的感觉,即出现沉淀;当搅拌棍无法插到桶底,底部沉淀硬结,无法搅拌均匀时,则出现结块。

工程漆

      二、原因

      1.所用颜料研磨不细、分散不良,在配方中,颜基比过大,颜填料密度大等因素易引起沉淀;

      2.由于加入的稀释剂太多,工程漆粘度较低,丧失正常的表面悬浮状态,颜填料产生沉淀;

      3.颜料与树脂之间产生某种化学聚合反应或相互吸附,引起凝胶,产生沉淀;

      4.粉末状的颜料粒子处于不稳定的状态;

      5.贮存时间过长,超过了工程漆的保质期,尤其是长时间静止放置。色漆贮存时间过长,颜填料因密度大,在桶底形成沉淀,甚至形成硬块。有些树脂也会发生变质现象。

工程漆

      三、措施

      1.在设计工程漆配方时,必须考虑适合的颜基比,一般颜基比不要超过2:1,特殊品种除外。颜填料尽量选用密度小些的,有些颜料如红丹粉、铬黄、云母氧化铁、铁红、沉淀硫酸钡等密度都较大,少用或酌情用低密度颜填料替代。

      2.工程漆的粘度不能过低,选用的颜填料之间不能相互反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等比较活泼,在贮存稳定性不佳的涂料中尽量不用或分罐包装。生产时,采用合适的设备,尽量研磨分散均匀,达到规定粘度、细度。例如氯化橡胶类涂料,稳定性差,易与铁类物质发生反应,应用不锈钢或石衬里设备生产。

      3.在工程漆中加入防沉剂,利用少量助剂的特殊性能,制成触变性涂料,改变涂料悬浮状态。常用的防沉剂有硬脂酸系列、气相二氧化硅、改性膨润土、氢化蓖麻油等。现进口防沉剂品种很多,一般加入0.1-0.5%,就可防沉淀,而加入2-3%,就可将涂料制成触变性涂料,形成较高的膜厚。

      4.工程漆贮存应放置在阴凉通风处,定期将涂料桶横放、倒置或摇动几次。要注意涂料的贮存期限,先入库的先使用。对于一些贮存期限低的涂料,如氯化橡胶、氯乙烯、聚氨酯类要特别小心。
      5.对于已出现沉淀的工程漆,可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于已出现结块的,应先把可流动的部分倒出,用刮铲从桶底铲起沉淀,研碎后,再把流动介质倒回原先桶中,充分混合。如按此法操作仍无法混合,仍有干结沉淀,涂料只能报废或降级使用。